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金屬的表面處理，十個方法，看看你知道幾個？

表面處理即是通過物理或化學的方法在材料表面形成一層具有某種或多種特殊性質的表層。通過表面處理可以提升產品外觀、質感、功能等多個方面的性能。

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（一）電鍍在電解質溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表面形成鍍層的過程，稱為電鍍。鍍層可為金屬、合金、半導體或含各類固體微粒，如鍍銅、鍍鎳等。（二）氧化在電解質溶液中，工件為陽極，在外電流作用下，使其表面形成氧化膜層的過程，稱為陽極氧化，如鋁合金的陽極氧化。鋼鐵的氧化處理可用化學或電化學方法?；瘜W方法是將工件放入氧化溶液中，依靠化學作用在工件表面形成氧化膜，如鋼鐵的發(fā)藍處理。化學方法這種方法是無電流作用，利用化學物質相互作用，在工件表面形成鍍覆層。其中主要的方法是：（一）化學轉化膜處理在電解質溶液中，金屬工件在無外電流作用，由溶液中化學物質與工件相互作用從而在其表面形成鍍層的過程，稱為化學轉化膜處理。如金屬表面的發(fā)藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。（二）化學鍍在電解質溶液中，工件表面經催化處理，無外電流作用，在溶液中由于化學物質的還原作用，將某些物質沉積于工件表面而形成鍍層的過程，稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅等。熱加工法這種方法是在高溫條件下令材料熔融或熱擴散，在工件表面形成涂層。其主要方法是：（一）熱浸鍍金屬工件放入熔融金屬中，令其表面形成涂層的過程，稱為熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。（二）熱噴涂將熔融金屬霧化，噴涂于工件表面，形成涂層的過程，稱為熱噴涂，如熱噴涂鋅、熱噴涂鋁等。（三）熱燙印將金屬箔加溫、加壓覆蓋于工件表面上，形成涂覆層的過程，稱為熱燙印，如熱燙印鋁箔等。（四）化學熱處理工件與化學物質接觸、加熱，在高溫態(tài)下令某種元素進入工件表面的過程，稱為化學熱處理，如滲氮、滲碳等。（五）堆焊以焊接方式，令熔敷金屬堆集于工件表面而形成焊層的過程，稱為堆焊，如堆焊耐磨合金等。

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電鍍鋅鈍化變色是什么原因

　天津電鍍鋅的小編來給大家簡單介紹一下關于電鍍鋅鈍化變色的原因分析：　　1、鍍鋅液體系的影響　　研究認為銨鹽鍍鋅鈍化后容易變色。　　2、鍍鋅層厚度的影響　　鍍鋅層厚度過小，即鍍層過薄(如小于3微米)，鈍化后容易變色。以滾鍍件為多。　　3、鍍鋅液維護的影響　　鍍液維護不當，添加劑使用過多導致鍍層中有機夾雜過多，鈍化后易變色。　　4、鍍鋅層清洗的影響　　鍍鋅后的清洗不沏底，吸符在鍍層上的有機物等未能洗凈，鈍化后易變色。以設備條件較不完善和手工操作的為多。　　5、溶液中雜質的影響　　鍍鋅液和鈍化液中雜質過多，鈍化后容易變色。　　6、鍍鋅鈍化后續(xù)工藝的影響　　如鈍化后經過高溫(如對工件進行除氫)處理后鈍化膜會變色。　　7、其它原因　　存放環(huán)境、與其他材料、鍍層的組合或接觸也會影響到鍍層變色等。

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電鍍鍍層表面起泡脫皮的原因

制品的電鍍一般采用多層電鍍。鍍件起泡脫皮，說明鍍層與基體結合不牢，或鍍層之間結合不良。　　一：金屬鍍層間分離。其成因及對策為：　　1，化學鍍層鈍化。應改善化學鍍后的活化條件，減少傳遞時間，采用較厚的化學鍍層，病迅速覆蓋一層光亮酸性銅或立即閃鍍鎳。　　2，鍍銅層鈍化。應改進銅層酸洗條件和清除鍍件表面油污。　　3，鍍鎳層鈍化。應在鍍鎳前進行活化處理。　　二：鍍層與制品基體起泡分離。其成因與對策為：　　1，制品的基體材料不適合電鍍。應更換原料品種，使用電鍍級原料。　　2，制品的成型條件控制不當。應適當調整制品的成型溫度和澆口結構。　　3，粗化不良。應適當調整粗化液組分、粗化溫度和粗化時間。　　從經驗上看，制品經粗化厚的正常情況，應是表面既失去光澤，又無毛糙的感覺；　　制品經過化許學鍍后的正常情況，應是鍍層呈暗光。　　4，制品電鍍層的組合設計不當。　　由于塑料的熱膨脹率比金屬鍍層大得多，如果表面為硬質鍍層，當周轉介質溫度發(fā)生變化時就會引起鍍層與基體起泡分離。在設計鍍層時，一般底層應為塑性鍍層，且鍍銅層應厚一些，占整個鍍層的2/3，而鍍亮鎳和鉻時則應薄一些。　　三：電鍍的電流密度太大或鍍層內應力太大，導致鍍層起泡。　　應適當降低電流密度，調整電鍍液的配比和電鍍工藝條件。　　四：鍍層表面產生線條或點狀的鼓泡。　　其產生原因不在于鍍層與基體結合不良或金屬化處理不當，而在于制品成型時，原料干燥不良，水份含量太高。　　對此，應在制品成型時，對原料進行充分干燥，使水分含量達到成型時的要求。